Aplicação do estudo de tempos, movimentos e métodos para melhoria de produtividade do processo de soldagem em uma fábrica de máquinas agrícolas

Abstract

O setor de agronegócio no Brasil apresenta grande relevância para a economia brasileira, com alta taxa de produção e exportação. Assim, tem-se que a indústria de máquinas agrícolas torna-se relevante para atender esse setor em constante crescimento. Na literatura, há poucos estudos que abordam essa indústria, em especial que investigam a produtividade dessas empresas. Portanto, com o objetivo de aumentar a produtividade do processo de soldagem de uma estação de trabalho de uma fábrica de máquinas agrícolas, este trabalho aplicou um estudo de tempo, movimentos e métodos. O objeto de estudo foi escolhido com base na análise do índice de produtividade, sendo selecionada a estação de trabalho com menor valor desse indicador. Foram avaliadas sete amostras de filmagens do processo disponibilizadas pela empresa. A partir dessas filmagens e de observações in loco, foram elaborados fluxogramas, diagrama de fluxo de processos, diagrama de espaguete e gráficos homem-máquina, além do cálculo do tempo padrão. Os dados obtidos indicaram que o soldador, que possuía alto nível de qualificação, executava todas as atividades da estação, incluindo as menos complexas, e percorria longas distâncias devido à disposição inadequada das embalagens, equipamentos e máquinas na estação de trabalho. Além disso, constatou-se que as três fontes de soldagem ficavam inativas durante um longo período, mas consumindo energia. Com base nessas informações, foi proposto um novo layout e fluxo de processo, que incluiu a contratação de um colaborador de nível de qualificação menor para executar as atividades menos complexas. O tempo padrão para este cenário foi estimado e concluiu-se que as propostas feitas no estudo poderiam levar a melhorias significativas, como a redução de 35% do tempo padrão, em 9% no custo com mão de obra, em 11% na distância percorrida, em 12% na área da estação de trabalho e 39% no consumo e custo com fontes de soldagem em período inativo. Portanto, o estudo de tempo, movimentos e métodos mostrou-se uma ferramenta valiosa para a melhoria da produtividade.